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श्रेडिंग, कतरन और पृथक्करण

श्रेडर, कतरने वाली मशीनें और विभाजक पहचाने गए फीड को उपकरण-विशिष्ट संचालन व्यवस्था के अनुसार संसाधित करते हैं। रखरखाव और मरम्मत उस उपयोग या परिचालन स्थिति को बताता है जो उत्तर बदलती है। अवलोकन और सहायक अभिलेख वह कारक है जिसे उत्तर लागू करने से पहले देखना या सत्यापित करना चाहिए।

श्रेडिंग, कतरन और पृथक्करण

स्क्रैप धातु की पुनर्प्राप्ति और वाहन विखंडन में श्रेडिंग, कतरन और पृथक्करण। इसमें धातु की पुनर्प्राप्ति और विखंडन शामिल हैं; इलेक्ट्रॉनिक्स/डेटा माध्यम, फाउंड्री में ढलाई और टक्कर की क्षति की मरम्मत अलग रहते हैं।

कतरन, श्रेडिंग और पृथक्करण स्क्रैप प्रसंस्करण के अलग हिस्से बताते हैं। OSHA की मार्गदर्शिका बड़े या जटिल पदार्थ को छोटे टुकड़ों में तोड़ने, काटने की क्रियाओं तथा गांठ बनाने या श्रेडिंग उपकरण पर चर्चा करती है। सामग्री को गांठ में समेकित करना उसकी मिश्रधातु या संदूषण संबंधी गुणवत्ता दर्शाने से भी अलग है। उपयोगी प्रक्रिया अभिलेख वास्तविक फीड, मशीन, प्रतिनिधित्व की गई संचालन अवधि और अपेक्षित सामग्री अंश पहचानता है, न कि हर गतिविधि को केवल धातु पुनर्चक्रण कहता है।

उपकरण घटनाओं की तुलना वास्तव में प्रतिनिधित्व की गई सामग्री और विन्यास से करें। OSHA चलते हिस्सों, उड़ती सामग्री और धूल संबंधी चिंताएँ तथा उपकरण-विशिष्ट आकलन और नियंत्रित रखरखाव की आवश्यकता बताता है। उसके ऐतिहासिक उपकरण उदाहरण सार्वभौमिक सुरक्षा-गार्ड डिजाइन या संचालन सेटिंग नहीं हैं। रुकी मशीन या समाप्त सेवा कार्य अपने आप हस्तक्षेप की सुरक्षित स्थिति अथवा घटना के आसपास संसाधित सामग्री की स्वीकृति स्थापित नहीं करता।

उदाहरण के लिए, फीड में अनपेक्षित वस्तु और मशीन का असामान्य संकेत संबंधित अवलोकन हो सकते हैं, पर वे एक पुष्ट कारण स्थापित नहीं करते। दोनों को उनके समय और स्थान सहित सुरक्षित रखें। अधिकृत मरम्मत के बाद उपकरण अभिलेख और प्रभावित सामग्री का निर्णय अलग पहचाने जा सकने चाहिए। बाद का सामान्य संचालन पिछली घटना को मिटाता नहीं, हर अस्वीकृत अंश की व्याख्या नहीं करता और उस अवधि के पूरे उत्पादन की गुणवत्ता नहीं दर्शाता।

मूल घटनाएँ, फीड और उत्पादन की पहचान, पूरा हुआ रखरखाव, सत्यापन का दायरा और जिम्मेदार निपटान निर्णय जुड़े रखें। विवरण बदलने पर मूल संस्करण सुरक्षित रखना W3C के सामान्य उद्गम-अभिलेखन ढाँचे का संपादकीय उपयोग है। यह स्रोत द्वारा जारी स्क्रैप प्रसंस्करण नियम नहीं है। यह पृष्ठ फीड समायोजन, मशीन सेटिंग, जाम हटाने, सुरक्षा-गार्ड बायपास, पृथक्करण या पुनः आरंभ की प्रक्रिया नहीं देता; वास्तविक हस्तक्षेप के लिए संचालक का अधिकृत कार्यक्रम और योग्य कर्मी आवश्यक हैं।

  1. आकार घटाने, पृथक्करण और गांठ बनाने के अभिलेख कैसे भिन्न होते हैं?

    वास्तविक फीड, मशीन, अवधि और अपेक्षित अंश पहचानें। OSHA तोड़ने/काटने और श्रेडिंग या गांठ बनाने को अलग प्रक्रिया संदर्भ बताता है। सामग्री को गांठ में समेकित करना उसकी मिश्रधातु या संदूषण संबंधी गुणवत्ता साबित करने से अलग है। सामान्य पुनर्चक्रण लेबल यह स्थापित नहीं करता कि अवलोकन किस गतिविधि या उत्पादन का प्रतिनिधित्व करता है।

    Guidance for the Identification and Control of Safety and Health Hazards in Metal Scrap Recycling, OSHA3348-05 · PROV Primer: a primer for the PROV provenance data model

  2. क्या रुकी मशीन सुरक्षित हस्तक्षेप या उत्पादन की स्वीकृति स्थापित करती है?

    नहीं। OSHA उपकरण-विशिष्ट आकलन में चलते हिस्सों, उड़ती सामग्री और धूल के खतरों तथा नियंत्रित रखरखाव पर चर्चा करता है। बंद अवस्था या समाप्त सेवा कार्य सत्यापित हस्तक्षेप स्थिति अथवा सामग्री गुणवत्ता का निर्णय नहीं है। यह मार्गदर्शिका सार्वभौमिक सुरक्षा-गार्ड डिजाइन, मशीन सेटिंग या रखरखाव के लिए पहुँच की प्रक्रिया नहीं अपनाती।

    Guidance for the Identification and Control of Safety and Health Hazards in Metal Scrap Recycling, OSHA3348-05 · PROV Primer: a primer for the PROV provenance data model

  3. क्या फीड में अनपेक्षित वस्तु और मशीन का संकेत मिलकर एक कारण स्थापित करते हैं?

    कारण निर्धारित करने से पहले दोनों घटनाएँ उनके समय, स्थान और सामग्री के दायरे सहित सुरक्षित रखें। उपकरण की मरम्मत और प्रभावित सामग्री के निपटान के निर्णय अलग रहते हैं। बाद का सामान्य संचालन पिछली घटना को मिटाता नहीं, हर अस्वीकृत अंश की व्याख्या नहीं करता और उस अवधि के सभी उत्पादन की गुणवत्ता स्थापित नहीं करता; वास्तविक आकलन की सीमाएँ बनी रहनी चाहिए।

    Guidance for the Identification and Control of Safety and Health Hazards in Metal Scrap Recycling, OSHA3348-05 · PROV Primer: a primer for the PROV provenance data model

  4. प्रसंस्करण घटना के हस्तांतरण में क्या सुरक्षित रखना चाहिए?

    मूल घटनाएँ, फीड/उत्पादन की पहचान, पूरा हुआ रखरखाव, वास्तविक सत्यापन और जिम्मेदार निपटान निर्णय जोड़ें। रिपोर्ट के पुराने संस्करण सुरक्षित रखना W3C के उद्गम-अभिलेखन का संपादकीय उपयोग है, स्क्रैप प्रक्रिया नियम नहीं। यह मार्गदर्शिका फीड समायोजन, जाम हटाने, सुरक्षा-गार्ड बायपास, पृथक्करण या पुनः आरंभ की प्रक्रिया नहीं देती; अधिकृत योग्य कर्मी हस्तक्षेप नियंत्रित करते हैं।

    Guidance for the Identification and Control of Safety and Health Hazards in Metal Scrap Recycling, OSHA3348-05 · PROV Primer: a primer for the PROV provenance data model

निर्णय मार्गदर्शिका

श्रेडर, कतरने वाली मशीनें और विभाजक पहचाने गए फीड को उपकरण-विशिष्ट संचालन व्यवस्था के अनुसार संसाधित करते हैं।

01

शुरुआती स्थिति

रखरखाव और मरम्मत उस उपयोग या परिचालन स्थिति को बताता है जो उत्तर बदलती है।

02

निर्णायक कारक

अवलोकन और सहायक अभिलेख वह कारक है जिसे उत्तर लागू करने से पहले देखना या सत्यापित करना चाहिए।

03

जिस प्रश्न का उत्तर दिया गया

विनिर्देश वह सटीक प्रश्न बताता है जिसका यह पृष्ठ उत्तर देता है।

04

अतिरिक्त जाँच

सत्यापन और हस्तांतरण उस उपयोग या परिचालन स्थिति को बताता है जो उत्तर बदलती है। लागू निर्देश और स्वीकृति मानदंड वह कारक है जिसे उत्तर लागू करने से पहले देखना या सत्यापित करना चाहिए।

स्थितियों की तुलना

मार्गदर्शन लागू करने से पहले संचालन की परिस्थितियों और निर्णय को प्रभावित करने वाले कारकों की तुलना करें।

स्थितिकारकइसे कैसे लागू करें
योजना और विनिर्देशअवलोकन और सहायक अभिलेखयोजना और विनिर्देश उस उपयोग या परिचालन स्थिति को बताता है जो उत्तर बदलती है। अवलोकन और सहायक अभिलेख वह कारक है जिसे उत्तर लागू करने से पहले देखना या सत्यापित करना चाहिए।
संचालन संबंधी अवलोकनलागू निर्देश और स्वीकृति मानदंडसंचालन संबंधी अवलोकन उस उपयोग या परिचालन स्थिति को बताता है जो उत्तर बदलती है। लागू निर्देश और स्वीकृति मानदंड वह कारक है जिसे उत्तर लागू करने से पहले देखना या सत्यापित करना चाहिए।
रखरखाव और मरम्मतपरिसंपत्ति या सामग्री की पहचानरखरखाव और मरम्मत उस उपयोग या परिचालन स्थिति को बताता है जो उत्तर बदलती है। परिसंपत्ति या सामग्री की पहचान वह कारक है जिसे उत्तर लागू करने से पहले देखना या सत्यापित करना चाहिए।
सत्यापन और हस्तांतरणसंचालन और स्थान की स्थितियाँसत्यापन और हस्तांतरण उस उपयोग या परिचालन स्थिति को बताता है जो उत्तर बदलती है। संचालन और स्थान की स्थितियाँ वह कारक है जिसे उत्तर लागू करने से पहले देखना या सत्यापित करना चाहिए।

पूर्ण उत्तर में क्या होना चाहिए

स्क्रैप धातु की पुनर्प्राप्ति और वाहन विखंडन: असेंबली, सामग्री या परिसंपत्ति का अनुसरण लौह और अलौह की पहचान से सामग्री की अनुरेखणीयता तथा आगे के चरणों को हस्तांतरण तक करें। मार्गदर्शिकाएँ विशिष्ट अवलोकनों को विकल्पों की तुलना और जिम्मेदार हस्तांतरण के दस्तावेजीकरण के लिए आवश्यक अभिलेखों से जोड़ती हैं।

बचने योग्य सामान्य गलतियाँ

आगे क्या जाँचें

  1. पहचान विधि की तुलना खरीदार के वास्तविक ग्रेड और संदूषण विनिर्देश से करें।
  2. विखंडन निर्देश दिए बिना उपकरण वंशावली, सामग्री पृथक्करण और अधिकृत संभाल के अभिलेख सुरक्षित रखें।
  3. नमूना और परीक्षण विधियों की तुलना आंकी जा रही मिश्रधातु या संदूषण आवश्यकता से करें।
  4. स्रोत से शिपमेंट तक की वंशावली, तौल पर्चियाँ और आगे के निपटान के अभिलेख रखें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

आकार घटाने, पृथक्करण और गांठ बनाने के अभिलेख कैसे भिन्न होते हैं?

वास्तविक फीड, मशीन, अवधि और अपेक्षित अंश पहचानें। OSHA तोड़ने/काटने और श्रेडिंग या गांठ बनाने को अलग प्रक्रिया संदर्भ बताता है। सामग्री को गांठ में समेकित करना उसकी मिश्रधातु या संदूषण संबंधी गुणवत्ता साबित करने से अलग है। सामान्य पुनर्चक्रण लेबल यह स्थापित नहीं करता कि अवलोकन किस गतिविधि या उत्पादन का प्रतिनिधित्व करता है।

क्या रुकी मशीन सुरक्षित हस्तक्षेप या उत्पादन की स्वीकृति स्थापित करती है?

नहीं। OSHA उपकरण-विशिष्ट आकलन में चलते हिस्सों, उड़ती सामग्री और धूल के खतरों तथा नियंत्रित रखरखाव पर चर्चा करता है। बंद अवस्था या समाप्त सेवा कार्य सत्यापित हस्तक्षेप स्थिति अथवा सामग्री गुणवत्ता का निर्णय नहीं है। यह मार्गदर्शिका सार्वभौमिक सुरक्षा-गार्ड डिजाइन, मशीन सेटिंग या रखरखाव के लिए पहुँच की प्रक्रिया नहीं अपनाती।

क्या फीड में अनपेक्षित वस्तु और मशीन का संकेत मिलकर एक कारण स्थापित करते हैं?

कारण निर्धारित करने से पहले दोनों घटनाएँ उनके समय, स्थान और सामग्री के दायरे सहित सुरक्षित रखें। उपकरण की मरम्मत और प्रभावित सामग्री के निपटान के निर्णय अलग रहते हैं। बाद का सामान्य संचालन पिछली घटना को मिटाता नहीं, हर अस्वीकृत अंश की व्याख्या नहीं करता और उस अवधि के सभी उत्पादन की गुणवत्ता स्थापित नहीं करता; वास्तविक आकलन की सीमाएँ बनी रहनी चाहिए।

प्रसंस्करण घटना के हस्तांतरण में क्या सुरक्षित रखना चाहिए?

मूल घटनाएँ, फीड/उत्पादन की पहचान, पूरा हुआ रखरखाव, वास्तविक सत्यापन और जिम्मेदार निपटान निर्णय जोड़ें। रिपोर्ट के पुराने संस्करण सुरक्षित रखना W3C के उद्गम-अभिलेखन का संपादकीय उपयोग है, स्क्रैप प्रक्रिया नियम नहीं। यह मार्गदर्शिका फीड समायोजन, जाम हटाने, सुरक्षा-गार्ड बायपास, पृथक्करण या पुनः आरंभ की प्रक्रिया नहीं देती; अधिकृत योग्य कर्मी हस्तक्षेप नियंत्रित करते हैं।

स्थान

स्थान के नाम केवल भौगोलिक संदर्भ देते हैं। वे किसी इंस्टॉलर या सेवा प्रदाता की पहचान या अनुशंसा नहीं करते।

स्रोत विवरण

प्राथमिक स्रोतों से सामान्य मार्गदर्शन। ये संदर्भ स्थानीय परिस्थितियों की पुष्टि नहीं करते, किसी उत्पाद को स्वीकृति नहीं देते और योग्य व्यक्ति के आकलन का विकल्प नहीं हैं।